精實生產實務之旅 第2版

趙勇

精實生產實務之旅 第2版
  • 出版商: 機械工業
  • 出版日期: 2024-08-27
  • 定價: $414
  • 售價: 7.5 折 $311
  • 語言: 簡體中文
  • 頁數: 234
  • 裝訂: 平裝
  • ISBN: 7111760085
  • ISBN-13: 9787111760085
  • 相關分類: 管理與領導 Management-leadership

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商品描述

本書以一家製造業為例, 以情境方式介紹其推行精益及精益體系建立的過程。
本書共設定了 10 個情境, 從如何設定簡單的組織績效目標開始, 以價值流方式為主線,
對企業如何解決在實施精實過程中遇到的各種 問題和如何應用精實工具問題進行了一一說明。
這10 個情景均是作者的 真實經歷和親身感受, 所應用的精益工具和方法也都在實踐中得到了檢驗。
閱讀本書, 相信讀者對企業如何實現精益有效落地會有更為深刻的理解。
本書涵蓋精實生產的各個面向, 內容全面, 有很強的實操性, 可幫助企業管理人員拓寬管理思路, 形成系統的精益基本框架。
本書可以作為精益人士進行精益實踐的指導書, 也可以作為企業經營 者經營實踐的參考書,
也可供高等院校工業工程與管理學科與工程專業的師生使用。

作者簡介

趙勇，工商管理碩士，六西格瑪黑帶，擁有20年製造業工作經驗，曾在多家知名500強跨國公司先後擔任質量經理、EHS經理以及價值流經理等職位。在質量管理、精益生產以及運營管理方面既有深厚的理論知識，又有豐富的現場實戰經驗，曾主導多個六西格瑪黑帶、精益生產等大型項目，為企業在質量改進、庫存降低、效率提升以及縮短交貨期等方面帶來顯著成效。

目錄大綱

推薦序一
推薦序二
前言
情境1艱難而重要的決定—
開啟精實之旅1
認識「精實屋」2
精實實施路標3
精實組織成熟度方格13
要點梳理15
情境2BF公司生產部經理的
一天——識別並量化
浪費16
認識「浪費」17
將浪費量化20
使用“5W2H ECRS法”發現和消除
浪費22
要點梳理26
情境3價值流圖繪製風波——
從價值流程圖開始27
從價值流程圖識別浪費29
產品家族與產品家族矩陣30
繪製目前價值流程圖的要點32
將來價值流程圖的繪製與應用35
複雜價值流程圖的處理方式45
建立價值流追蹤中心46
要點梳理47
情境4推動生產模式下的BBA
生產線—「流動」消除
過程中的浪費48
生產週期時間真的無法滿足客戶
節拍嗎49
如何設計單元化生產55
如何實施單元化生產佈局62
人機聯合作業工序的流動70
如何處理必須批量生產的工序76
物料出入庫管理及ERP系統處理77
車間佈局的整體優化78
車間整體佈局的原則79
要點梳理80
情境5理解價值流的拉動——
「拉動」就是「去庫存」82
拉動的目的就是消除庫存浪費84
從確定庫存策略開始85
如何決定超市的數量90
為每個產品製訂計劃94
如何建立看板拉動系統98
建立和管理實際的超市110
建立水蜘蛛的配料方式111
看板拉動系統的目視化管理113
要點梳理113
情境6「交貨」風波——如何
解決問題114
問題從何而來114
如何解決問題116
學會使用A3報告132
精實問題解決方法和六西格瑪方法的
區別138
培養團隊問題解決的能力139
要點梳理140
情境7緊急救火還是TPM－透過
TPM實現「零損失」142
精益之「TPM屋」142
基於八大支柱實施TPM143
如何建立TPM「零損失」的目標158
沒有時間進行TPM怎麼辦163
要點梳理164
情景8記憶中的「板子」工程—
目視化使管理變得簡單165
精實中的目視化管理165
目視化管理之5S166
目視化管理之TPM174
安燈系統176
績效管理的目視化178
如何確保目視化管理的有效性182
用實體看板還是電子看板進行
目視化183
要點梳理183
情境9精實才剛開始——建立
持續改進的文化184
精實之路永無止境185
建立分層審核制度185
全員參與持續改善188
非生產過程的精實流程同樣是消除
浪費195
將改善擴展到供應商202
透過精實評估發現改善機會202
要點梳理206
情境10打造智慧化工廠容易嗎——
精益化是智能化工廠的
基礎207
智慧轉型之路209
智慧工廠的管理思考211
要點梳理213
參考文獻214

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