VERICUT數控仿真實例精解

李海泳，某航發集團公司數字化制造專業技術專家，從事機械加工自動化應用工作逾二十年，主持和參與多項公司級課題與技術攻關，負責典型零部件的數控編程、仿真應用推廣以及零部件高效能加工應用，尤其在基於模型的工藝正向設計、基於加工特征的快速編程、多軸後置處理 開發、VERICUT多軸仿真技術應用、單工序人為幹預 小化加工、機加工過程技術防錯應用等方面取得豐碩成果。 作為《數字化工程與制造(CAD/CAM)實踐》叢書主編，出版《NX CAM 多軸加工實踐教程》《VERICUT數控加工仿真技術》等多本實踐教程。 作為華為工業軟件雲 顧問參與完成《3PR數據模型標準》項目的實施過程，作為業界中立專家參與某重點工程項目對應的DFM、CAPP、CAM等工具的產品能力洞察、路標規劃和評審驗收等，已連續兩屆被聘為中國國防、郵電職工技術協會工會智能制造專業技術委員會副主任委員，為國防、郵電等企業提供結構化工藝、特征快速編程、後置處理、仿真驗證和加工過程控制等解決方案。

前　言
第1章　VERICUT仿真介紹
1.1　為什麼需要數控加工仿真1
1.2　數控仿真軟件主要解決的問題1
1.3　VERICUT數控加工仿真類型2
1.4　VERICUT數控加工仿真的工作流程2
1.5　VERICUT軟件使用技巧3
1.6　如何提高仿真速度6
第2章　VERICUT刀具庫
2.1　VERICUT刀具庫概述7
2.2　VERICUT刀具庫構建流程7
2.3　數字化刀具庫應用架構7
2.4　VERICUT創建刀具應用案例8
2.4.1　創建銑刀應用案例8
2.4.2　創建車刀應用案例19
第3章　VERICUT機床構建
3.1?機床建模的關鍵概念31
3.1.1?組件與模型31
3.1.2?機床坐標系的建立32
3.1.3?機床三維實體模型的建立33
3.2?構建機床思路34
3.2.1?建立機床運動軸組件的拓撲結構34
3.2.2?建立機床組件模型38
3.3?構建機床註意事項39
第4章　VERICUT控制系統配置
4.1?VERICUT控制系統綜述41
4.2?VERICUT控制系統配置41
4.2.1?“機床/控制系統”菜單41
4.2.2?字格式44
4.2.3?字地址45
4.2.4?控制系統變量46
4.3?常用宏指令介紹47
4.4?控制系統配置實例48
4.4.1?配置三軸設備對刀指令48
4.4.2 ?配置五軸自動刀尖跟隨指令49
4.4.3?配置子程序56
4.4.4?直徑編程和半徑編程設置57
4.4.5?五軸加工中心的旋轉屬性58
第5章　VERICUT進給速度優化
5.1?VERICUT 進給速度優化原理60
5.2?VERICUT進給速度優化方法61
5.2.1?恒定體積去除率切削方式優化（Volume Removal）62
5.2.2?恒定切屑厚度方式優化（Chip Thickness）63
5.2.3?空刀方式優化（Air Cut）64
5.2.4?多種優化方法結合64
5.3?VERICUT進給速度優化流程65
5.3.1?創建VERICUT優化庫65
5.3.2?調用優化庫進行程序優化69
5.3.3?優化前與優化後程序比較71
5.4?VERICUT 進給速度優化銑削應用案例71
第6章　VERICUT-Force切削力優化
6.1　VERICUT-Force切削力優化原理85
6.2?VERICUT-Force切削力優化流程87
6.2.1?創建VERICUT優化庫87
6.2.2?調用優化庫進行程序優化87
6.2.3?優化前與優化後程序比較88
6.3　VERICUT-Force切削力優化案例89
6.3.1　VERICUT-Force車加工切削力優化案例89
6.3.2　切削力優化案例97
第7章　VERICUT測量編程與仿真
7.1　VERICUT測量編程與仿真概述102
7.1.1　數控機床測量系統的主要作用102
7.1.2　測量仿真的意義103
7.1.3?測頭類型103
7.2　SIEMENS 840D pl系統測頭標定編程與仿真案例104
7.2.1　測頭標定程序說明104
7.2.2　VERICUT測頭標定仿真案例105
7.3　SIEMENS 840D sl系統測量循環編程與仿真介紹110
7.3.1　測量循環程序說明110
7.3.2　VERICUT測量循環仿真案例112
7.4　HEIDENHAIN系統測頭設置零點和零點調整編程與仿真應用案例116
7.4.1　設置零點和零點調整程序簡要說明116
7.4.2　VERICUT測頭設置零點和零點調整仿真應用案例119
7.5　FANUC系統毛坯測量及測量數據應用編程與仿真案例122
7.5.1　毛坯測量及測量數據應用程序簡要說明122
7.5.2　VERICUT毛坯測量及測量數據應用仿真案例124
7.6　SIEMENS 840D pl系統加工精度測量及修正編程與仿真應用案例127
7.6.1　加工精度測量及修正程序簡要說明127
7.6.2　VERICUT加工精度測量及修正仿真應用案例131
7.7　FANUC系統車加工測量及應用編程與仿真案例134
7.7.1　車加工測量及應用程序簡要說明134
7.7.2　VERICUT車加工測量及應用仿真案例137
第8章　基於SIEMENS NX接口仿真模板應用
8.1?SIEMENS NX接口介紹141
8.2?SIEMENS NX接口配置141
8.3?SIEMENS NXV接口應用144
8.3.1?定義文件保存目錄144
8.3.2?定義仿真項目文件名144
8.3.3?調用項目模板144
8.3.4?工位定位方式144
8.3.5?設置工位“A-Machine-1”145
8.3.6?設置工位“A-Machine-2”151
8.3.7?生成並運行新項目152
8.3.8?調整毛坯/工件位置152
8.3.9?檢查毛坯/工件坐標153
8.3.10?合並工位1與工位2中刀具清單154
8.3.11?設置刀柄156
8.3.12?設置刀具縮頸/刃長/齒數159
8.3.13?設置刀具懸長159
8.3.14?保存模擬後刀具懸長160
8.3.15?整理刀具懸長161
8.3.16?程序仿真165
第9章　基於CATIA接口仿真模板應用
9.1?CATIA接口介紹168
9.2?CATIA接口配置168
9.2.1　配置接口環境變量169
9.2.2　catv5.bat啟動接口的操作169
9.2.3　加載宏啟動CATV接口170
9.3　CATV接口應用172
9.3.1　打開CATIA工具軟件172
9.3.2　定義文件保存目錄173
9.3.3?定義仿真項目文件名173
9.3.4?調用項目模板174
9.3.5?工位定位方式174
9.3.6　設置工位“Part Operation.1”175
9.3.7　設置工位“Part Operation.2”179
9.3.8　生成並運行新項目183
9.3.9　檢查毛坯/工件坐標184
9.3.10　合並工位1與工位2中刀具清單185
9.3.11 　設置刀柄187
9.3.12　設置刀具縮頸/刃長/齒數189
9.3.13　設置刀具懸長190
9.3.14　保存模擬後刀具懸長190
9.3.15 　整理刀具懸長191
9.3.16 　程序仿真195
9.3.17 　情況說明198
參考文獻200