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商品描述
本書系統地介紹了斯沃V7.36數控仿真軟件的功能與應用，涵蓋數控車床、數控銑床及加工中心的仿真操作，內容從基礎入門到 應用，循序漸進，幫助讀者全面掌握數控加工技術。全書共6章，前兩章講解斯沃V7.36數控仿真軟件的特點、安裝、操作環境及基本功能，使讀者快速上手；第3、4章詳細介紹斯沃V7.36數控仿真環境的構建、刀具軌跡仿真及仿真驗證方法；第5、6章精選12個典型數控仿真加工實例，包括數控車床和數控銑床仿真實例，結合FANUC 0i-F Plus系統的 應用，深入剖析從零件圖樣分析到 終檢測的全過程，強化讀者的實踐能力。本書提供學習視頻和相應素材，讀者可通過手機掃描書中二維碼觀看和獲取。本書PPT課件請聯系QQ296447532獲取。 本書適合數控技術從業者、職業院校師生及數控技能競賽選手學習使用。
作者簡介
牟華洪，從事數控加工教學和培訓工作10年，熟練使用數控軟件，掌握數控加工、數控仿真等應用技巧；多次參加全國數控大賽地區賽（教師組），並取得了數控銑 證的資格證書。同時經常與本地模具企業（星星模具、精誠模具）合作，為他們提供模具以及電極產品的數控加工服務。
目錄大綱
前言
第1章 斯沃V7.36數控仿真軟件入門001
1.1 斯沃V7.36數控仿真軟件簡介001
1.2 斯沃V7.36數控仿真軟件運行環境002
1.3 斯沃V7.36 數控仿真軟件啟動002
1.4 斯沃V7.36數控仿真軟件用戶環境003
1.4.1 軟件窗口003
1.4.2 菜單欄006
1.4.3 工具欄006
1.4.4 軟件版本 007
1.5 斯沃V7.36數控仿真軟件系統和
機床面板切換 007
1.5.1 數控系統切換008
1.5.2 機床面板切換008
1.5.3 機床模型切換008
第2章 斯沃V7.36數控仿真軟件
基本操作009
2.1 文件管理 009
2.1.1 打開工程文件009
2.1.2 保存工程文件010
2.1.3 另存工程文件010
2.2 視圖設置 010
2.3 機床參數設置 011
2.3.1 數控車床參數011
2.3.2 數控銑床參數012
2.4 冷卻液軟管調整 012
2.5 機床艙門設置 013
2.6 刀具管理 013
2.6.1 車床刀具庫管理013
2.6.2 銑床刀具庫管理015
第3章 斯沃V7.36數控仿真環境構建018
3.1 FANUC 0i-TF Plus數控車床仿真環境構建018
3.1.1 FANUC 0i-TF Plus數控車床選擇018
3.1.2 FANUC 0i-TF Plus數控車床面板018
3.1.3 FANUC 0i-TF Plus數控車床
基本操作023
3.1.4 FANUC 0i-TF Plus數控車床刀具的
選擇與安裝028
3.1.5 FANUC 0i-TF Plus數控車床工件的
安裝031
3.2 FANUC 0i-MF Plus數控銑床仿真
環境構建032
3.2.1 FANUC 0i-MF Plus數控銑床選擇032
3.2.2 FANUC 0i-MF Plus數控銑床面板032
3.2.3 FANUC 0i-MF Plus數控銑床
基本操作033
3.2.4 FANUC 0i-MF Plus數控銑床刀具的
選擇與安裝035
3.2.5 FANUC 0i-MF Plus數控銑床工件的
安裝038
第4章 斯沃V7.36刀具軌跡仿真041
4.1 FANUC 0i-TF Plus數控車床對刀操作041
4.1.1 G54～G59參數設置方法041
4.1.2 刀具補償參數042
4.1.3 試切法設置G54～G59043
4.1.4 試切法設置刀具補償參數045
4.1.5 FANUC 0i-TF Plus數控車床零件
加工軌跡仿真檢查045
4.2 FANUC 0i-MF Plus數控銑床及加工
中心對刀操作 045
4.2.1 刀具半徑補償參數045
4.2.2 刀具長度補償參數046
4.2.3 對刀的方法047
4.2.4 FANUC 0i-MF Plus數控銑床及加工
中心零件加工軌跡仿真檢查048
第5章 FANUC 0i-TF Plus數控車床仿
真實例049
5.1 FANUC 0i-TF Plus數控車床的
有關功能049
5.1.1 快速點定位（G00）049
5.1.2 直線插補（G01）050
5.1.3 圓弧插補（G02、G03）051
5.1.4 暫停功能（G04）052
5.1.5 進給功能（F指令）052
5.1.6 主軸功能（S指令）052
5.1.7 刀具半徑補償功能
（G41、G42、G40）053
5.1.8 螺紋加工循環054
5.1.9 外徑、內徑粗加工循環指令
（G71、G73）058
5.1.10 精加工循環指令（G70）060
5.1.11 常用輔助功能（M指令）060
5.1.12 工具功能（T指令）061
5.2 零件圓柱表面及端面的數控
車削仿真加工061
5.2.1 零件圖樣及信息分析061
5.2.2 加工方法062
5.2.3 走刀路線062
5.2.4 加工程序063
5.2.5 仿真加工064
5.2.6 檢測與分析072
5.3 零件圓錐表面的數控車削仿真加工072
5.3.1 零件圖樣及信息分析072
5.3.2 加工方法073
5.3.3 走刀路線073
5.3.4 加工程序074
5.3.5 仿真加工074
5.3.6 檢測與分析082
5.4 零件圓弧表面的數控車削仿真加工083
5.4.1 零件圖樣及信息分析083
5.4.2 加工方法084
5.4.3 走刀路線084
5.4.4 加工程序085
5.4.5 仿真加工085
5.4.6 檢測與分析092
5.5 應用單一循環功能及螺紋指令的
零件數控車削仿真加工 094
5.5.1 零件圖樣及信息分析094
5.5.2 加工方法094
5.5.3 加工程序095
5.5.4 仿真加工096
5.5.5 檢測與分析099
5.6 應用覆合循環功能的零件數控
車削仿真加工100
5.6.1 零件圖樣及信息分析100
5.6.2 加工方法101
5.6.3 加工程序101
5.6.4 仿真加工102
5.6.5 檢測與分析106
第6章 FANUC 0i-MF Plus數控銑床
仿真實例108
6.1 FANUC 0i-MF Plus數控銑床有關功能108
6.1.1 準備功能（G代碼）108
6.1.2 輔助功能（M代碼）111
6.1.3 值編程與增量值編程112
6.1.4 插補功能112
6.1.5 坐標系115
6.1.6 FANUC 0i-MF系統的程序結構116
6.2 槽類零件加工仿真實例（G01）121
6.2.1 工藝分析121
6.2.2 走刀路線121
6.2.3 刀具選擇121
6.2.4 加工程序122
6.2.5 操作過程122
6.2.6 檢測與分析128
6.3 內外輪廓類零件仿真實例（刀具補償）129
6.3.1 工藝分析129
6.3.2 走刀路線130
6.3.3 刀具選擇130
6.3.4 加工程序130
6.3.5 操作過程132
6.3.6 檢測與分析138
6.4 中心對稱類零件的數控銑床仿真加工
（旋轉坐標）140
6.4.1 工藝分析141
6.4.2 走刀路線141
6.4.3 刀具選擇141
6.4.4 加工程序141
6.4.5 操作過程142
6.4.6 檢測與分析149
6.5 多個相同輪廓零件仿真實例
（子程序）151
6.5.1 工藝分析152
6.5.2 走刀路線152
6.5.3 刀具選擇152
6.5.4 加工程序153
6.5.5 操作過程153
6.5.6 檢測與分析158
6.6 孔加工固定循環仿真實例160
6.6.1 工藝分析160
6.6.2 走刀路線161
6.6.3 刀具選擇161
6.6.4 加工程序161
6.6.5 操作過程163
6.6.6 檢測與分析168
6.7 綜合零件仿真加工實例169
6.7.1 工藝分析169
6.7.2 走刀路線170
6.7.3 刀具選擇171
6.7.4 加工程序171
6.7.5 操作過程173
6.7.6 檢測與分析180
6.8 加工中心宏程序編程仿真實例183
6.8.1 工藝分析183
6.8.2 走刀路線183
6.8.3 刀具選擇184
6.8.4 加工程序184
6.8.5 操作過程185
6.8.6 檢測與分析191
附錄 斯沃V7.36操作中常見問題及
處理方法193
參考文獻197
