圖解Mastercam數控車床編程從入門到精通

閆富佳，2018年從事數控車床編程工作，積累了豐富的實踐經驗。已指導1個500人QQ群學習Mastercam車床編程，對學員學習時遇到的困難了如指掌。

前言
第1章 編程前的準備
1.1 認識軟件
1.1.1 軟件的打開方法
1.1.2 認識軟件界面
1.1.3 快捷鍵
1.1.4 界面設置
1.2 圖形繪制
1.2.1 切換文件保存位置
1.2.2 圖形繪制方法
1.2.3 旋轉為實體
1.2.4 分割的用法
1.2.5 取消圓心顯示
1.3 層別的用法
1.4 尺寸標註
1.5 檢查重覆圖形
1.6 圖形導入
第2章 編程策略詳解和實戰應用
2.1 創建機床
2.2 創建毛坯
2.2.1 毛坯設置
2.2.2 卡爪設置
2.3 端面車削
2.3.1 打開車削策略
2.3.2 設置車刀
2.3.3 轉速與進給率設置
2.3.4 車削參數設置
2.4 刀路管理器
2.4.1 刀具群組
2.4.2 管理器功能
2.4.3 刀路位置變換
2.4.4 新建刀路群組
2.5 2D模擬
2.5.1 刀路選擇技巧
2.5.2 參數介紹
2.5.3 刀路分析
2.5.4 刀路顏色
2.6 後處理
2.6.1 後處理安裝
2.6.2 後處理選擇按鈕激活
2.6.3 後處理修改方法
2.6.4 後處理相關設置
2.7 粗車
2.7.1 2D線框串連
2.7.2 3D實體串連
2.7.3 粗車參數
2.7.4 粗車參數實戰用法
2.8 3D模擬
2.9 精車
2.9.1 參數介紹
2.9.2 餘量不準
2.9.3 使用槽刀進行精車的方法
2.9.4 過切問題
2.9.5 精車多個位置
2.10 固定循環粗車與固定循環精車(G71、G70、G72)
2.10.1 固定循環粗車G71
2.10.2 固定循環精車G70
2.10.3 固定循環粗車G72
2.11 仿形粗車
2.11.1 毛坯的創建
2.11.2 參數
2.12 毛坯翻轉
2.13 鉆孔
2.13.1 刀具設置
2.13.2 加工定位孔
2.13.3 鉆孔循環
2.14 動態車削
2.14.1 刀具創建
2.14.2 參數設置
2.14.3 35°尖刀進行動態車削
2.14.4 端面圓弧槽
2.14.5 切刀進行動態車削
2.14.6 假刀法
2.15 切斷
2.15.1 切斷邊界點的創建
2.15.2 參數說明
2.16 溝槽
2.16.1 溝槽形狀參數
2.16.2 溝槽粗車參數
2.16.3 精車參數
2.16.4 斜槽加工
2.16.5 加工非傳統槽形
2.16.6 用槽刀精車外圓
2.17 溝槽循環
2.17.1 G75
2.17.2 G74
2.18 螺紋
2.18.1 刀具設置
2.18.2 G92的設置方法
2.18.3 G76
2.18.4 內螺紋
2.19 刀路轉換
2.20 自定義刀具
2.20.1 第一種方法
2.20.2 第二種方法
2.21 創建刀庫
2.21.1 創建刀庫方法
2.21.2 設置默認刀庫
2.22 加工模板創建
2.23 相似圖形編程
第3章 拓展延伸
3.1 修改進給率
3.2 編輯操作
3.3 後處理與機床文件升級
3.4 CIMCO仿真
3.5 機床文件設置
3.6 立式車床設置
3.7 程序單
第4章 典型實例詳解
4.1 實例1：臺階軸編程
4.2 實例2：兩把尖刀加工端面寬槽
4.3 實例3：螺紋加工
第5章 個性化設置
5.1 界面設置與快捷鍵
5.2 配置設置