電機實用技術手邊書 第2輯

前言
第1章 電機制造工藝
1.1 裝配工藝
1.1.1 電機制造過程中，冷壓和熱套裝配工藝對比
1.1.2 大型電機定子裝配過程中，部件保護問題不容忽視
1.1.3 電機出線方向變化，是否會改變電機轉向？
1.2 電工和絕緣處理工藝
1.2.1 這些不經意，可能會對電機繞組造成嚴重的不良後果
1.2.2 電機繞組加工過程中，哪些環節容易出問題？
1.2.3 成型繞組制造過程中，有哪些重點環節必須處置到位？
1.2.4 電機繞組連接與焊接技術應用
1.2.5 電機繞組的焊接部位，會有哪些質量隱患？
1.2.6 電機繞組焊接部位的處理過程，必須關註的關鍵質量點是什麼？
1.2.7 高壓和低壓電機，在制造環節有什麼本質區別？
1.2.8 繞組絕緣處理工藝，是如何影響電機質量的？
1.2.9 電機上使用的絕緣漆有哪幾種？
1.2.10 電機繞組絕緣處理過程的控制關鍵是什麼？
1.2.11 當電機繞組浸漆效果不好時，最直接的後果是什麼？
1.2.12 不同的絕緣浸漬漆，在使用和保管過程中應註意哪些問題？
1.2.13 電機用絕緣浸漬漆的基本性能要求有哪些？總體發展方向是什麼？
1.2.14 相對於其他絕緣處理工藝，電加熱浸漆有哪些優勢？
1.3 軸和轉子加工工藝
1.3.1 鑄鋁轉子熱套時，是否會影響軸的性能？
1.3.2 電機軸中心孔的必要性和重要性解析
1.3.3 電機斷軸故障修覆工藝與難點控制
1.3.4 易導致電機斷軸的因素都有哪些？
1.3.5 細長的籠型電機，轉子鑄鋁過程容易出哪些問題？
1.3.6 從轉子振動故障案例談電機轉子的動平衡
1.4 機座、端蓋加工工藝
1.4.1 機座的放置方式，必須關註的“三防”措施是什麼？
1.4.2 高精度零部件，對電機性能提升有哪些好處？
1.4.3 為何有的電機，要在機座上“打補丁”？
第2章 電機檢驗和試驗
2.1 電工半成品試驗
2.1.1 電機繞組的耐電壓試驗，在哪個環節進行更合理？
2.1.2 電機繞組耐電壓試驗與絕緣電阻測試之間有什麼相互影響？
2.1.3 耐電壓試驗的結果判定與漏電流的設定有關嗎？
2.1.4 高壓電機線圈試驗過程中，應註意哪些關鍵事項？
2.1.5 如何從試驗波形，分析和判斷電機繞組和線圈的匝間絕緣故障？
2.1.6 電機繞組匝間絕緣試驗，有哪些具體的要求？
2.1.7 電機繞組中，匝間絕緣試驗和耐電壓試驗結果的關聯關系是什麼？
2.1.8 電機繞組匝間絕緣試驗中數據對比分析的3個關鍵點
2.1.9 如何檢測電機繞組的介質損耗？可以發現什麼質量問題？
2.1.10 為什麼要檢測電機繞組的介質損耗？
2.1.11 電機繞組的介質損耗和影響
2.1.12 高壓電機線圈絕緣電阻、介質損耗和耐電壓性能有什麼關聯關系？
2.1.13 電機繞組介質損耗檢測涉及哪些標準，會用到什麼設備？
2.2 電機檢查試驗
2.2.1 如何確定異步電機空載電流合格區？
……
第3章 電機應用
第4章 電機節能和再制造
第5章 電機典型故障分析