UG NX 12 Mold Wizard 塑料註射模設計教程

本書突出理論知識的應用性和設計軟件操作的實踐性，註重對學習者應用能力的培養，在對實例產品採用案例教學講解的前提下，詳細講解UG NX 12 Mold Wizard軟件的功能和操作方法。在系統學習本書後，學習者可具備中等復雜難度的塑料註射模具（簡稱塑料註射模）設計能力和實際操作能力，能在模具設計過程中解決實際問題。本書可作為模具設計與製造、機電一體化和數控技術等機械類專業的模具設計課程的教材，以及有意向從事模具設計工作的企業職工的自學教材。

第一章 UG NX註射模設計基礎 （1）
1.1 塑料註射模設計簡介 （1）
1.1.1 註射成型工藝 （1）
1.1.2 塑件結構工藝性 （3）
1.1.3 塑料註射模的基本結構 （4）
1.1.4 塑料註射模設計步驟 （6）
1.2 註塑模具CAD簡介 （9）
1.2.1 CAX技術 （9）
1.2.2 模具CAD技術 （11）
1.3 UG模具設計工具 （11）
1.3.1 UG NX 12 Mold Wizard新增功能 （13）
1.3.2 UG NX 12 Mold Wizard菜單選項功能簡介 （16）
1.3.3 Mold Wizard模具設計過程 （17）
1.4 本章小結 （18）
第二章 單分型面註射模設計 （19）
2.1 啟動UG和Mold Wizard （19）
2.2 初始化項目 （20）
2.3 模具坐標系 （21）
2.4 收縮率 （21）
2.5 工件 （22）
2.6 型腔佈局 （23）
2.7 分型設計 （23）
2.7.1 檢查區域 （23）
2.7.2 曲面補片 （24）
2.7.3 定義區域 （25）
2.7.4 設計分型面 （25）
2.7.5 定義型腔和型芯 （26）
2.8 模架庫 （27）
2.8.1 調入模架 （27）
2.8.2 開腔 （28）
2.9 澆註系統設計 （29）
2.9.1 定位圈設計 （29）
2.9.2 澆口套設計 （29）
2.9.3 分流道設計 （30）
2.9.4 澆口設計 （31）
2.9.5 拉料桿設計 （32）
2.10 冷卻系統設計 （33）
2.10.1 動模冷卻系統設計 （33）
2.10.2 定模冷卻系統設計 （34）
2.11 推出機構設計 （35）
2.11.1 2-? 8推桿設計 （35）
2.11.2 6-? 5推桿設計 （36）
2.11.3 2-? 5推桿設計 （36）
2.11.4 推桿後處理 （37）
2.12 本章小結 （37）
第三章 雙分型面註射模設計 （38）
3.1 模具設計準備 （38）
3.1.1 打開文件 （38）
3.1.2 初始化項目 （38）
3.1.3 模具設計驗證 （38）
3.1.4 檢查壁厚 （39）
3.2 模具坐標系 （39）
3.3 工件 （40）
3.4 型腔佈局 （40）
3.5 分型設計 （41）
3.5.1 檢查區域 （41）
3.5.2 曲面補片 （41）
3.5.3 定義區域 （42）
3.5.4 設計分型面 （42）
3.5.5 定義型腔和型芯 （43）
3.6 模架庫 （43）
3.7 澆註系統設計 （44）
3.7.1 澆口套設計 （44）
3.7.2 定位圈設計 （44）
3.7.3 分流道設計 （45）
3.7.4 點澆口設計 （46）
3.8 推出機構設計 （46）
3.8.1 推桿設計 （46）
3.8.2 推桿後處理 （46）
3.9 冷卻系統設計 （47）
3.9.1 型芯冷卻設計 （47）
3.9.2 冷卻通道水塞設計 （49）
3.9.3 鏡像型芯冷卻通道 （50）
3.9.4 鏡像定模冷卻通道 （52）
3.10 拉桿設計 （52）
3.10.1 長拉桿設計 （52）
3.10.2 短拉桿設計 （53）
3.10.3 拉料桿設計 （54）
3.11 開腔 （55）
3.11.1 動定模板開腔 （55）
3.11.2 頂出孔設計 （56）
3.12 本章小結 （56）
第四章 多件模設計 （57）
4.1 模具設計準備 （57）
4.1.1 打開文件 （57）
4.1.2 初始化項目 （57）
4.1.3 部件驗證 （57）
4.1.4 模具坐標系 （59）
4.1.5 工件 （59）
4.1.6 加載第二個產品模型 （59）
4.1.7 模具坐標系 （60）
4.1.8 工件 （60）
4.1.9 型腔佈局 （61）
4.2 分型設計 （61）
4.2.1 多腔模設計 （61）
4.2.2 檢查區域 （61）
4.2.3 曲面補片 （62）
4.2.4 定義區域 （62）
4.2.5 設計分型面 （62）
4.2.6 定義型腔和型芯 （64）
4.2.7 切換到第二個產品 （64）
4.2.8 檢查區域 （64）
4.2.9 曲面補片 （64）
4.2.10 定義區域 （65）
4.2.11 設計分型面 （65）
4.2.12 定義型腔和型芯 （66）
4.3 模架庫 （67）
4.4 澆註系統設計 （67）
4.4.1 定位圈設計 （67）
4.4.2 澆口套設計 （68）
4.4.3 分流道和澆口設計 （69）
4.5 推出機構設計 （70）
4.5.1 蓋推桿設計 （70）
4.5.2 底推桿設計 （71）
4.5.3 推管設計 （72）
4.5.4 扁推桿設計 （73）
4.5.5 推桿修剪 （74）
4.6 冷卻系統設計 （75）
4.6.1 蓋型芯動模板冷卻設計 （75）
4.6.2 蓋型芯冷卻設計 （76）
4.6.3 底型芯動模板冷卻設計 （77）
4.6.4 底型芯冷卻設計 （79）
4.6.5 底型腔定模板冷卻設計 （80）
4.6.6 底型腔冷卻設計 （81）
4.6.7 蓋型腔定模板冷卻設計 （82）
4.6.8 蓋型腔冷卻設計 （84）
4.7 開腔 （85）
4.7.1 動定模板開腔 （85）
4.7.2 成型零件開腔 （87）
4.8 其他零件設計 （87）
4.8.1 其他開腔和修整 （87）
4.8.2 拉料桿設計 （90）
4.9 本章小結 （92）
第五章 推件板模設計 （93）
5.1 初始化項目 （93）
5.2 模具坐標系 （94）
5.3 工件 （94）
5.4 型腔佈局 （94）
5.5 分型設計 （95）
5.5.1 檢查區域 （95）
5.5.2 曲面補片 （96）
5.5.3 定義區域 （96）
5.5.4 設計分型面 （97）
5.5.5 定義型腔和型芯 （97）
5.6 模架庫和編輯工件 （98）
5.6.1 模架庫 （98）
5.6.2 修改工件 （99）
5.6.3 編輯插入腔 （100）
5.7 推出機構設計 （101）
5.7.1 推件板鑲件設計 （101）
5.7.2 推件板開腔 （103）
5.7.3 編輯型芯 （103）
5.7.4 編輯子鑲件 （104）
5.8 澆註系統設計 （104）
5.8.1 定位圈設計 （104）
5.8.2 澆口套設計 （105）
5.8.3 分流道設計 （106）
5.8.4 澆口設計 （107）
5.9 冷卻系統設計 （108）
5.9.1 型芯冷卻設計 （108）
5.9.2 支承板冷卻設計 （111）
5.9.3 支承板連接水路設計 （112）
5.9.4 定模冷卻設計 （115）
5.9.5 推件板冷卻設計 （122）
5.10 其他零件設計 （128）
5.10.1 型腔定位設計 （128）
5.10.2 型芯定位設計 （130）
5.10.3 拉料桿設計 （132）
5.10.4 頂出孔設計 （134）
5.11 本章小結 （134）
第六章 側向分型模設計 （135）
6.1 初始化項目 （135）
6.2 模具坐標系 （136）
6.3 工件 （136）
6.4 型腔佈局 （137）
6.5 分型設計 （138）
6.5.1 檢查區域 （138）
6.5.2 曲面補片 （139）
6.5.3 產品修補 （141）
6.5.4 定義區域 （148）
6.5.5 設計分型面 （149）
6.5.6 定義型腔和型芯 （152）
6.6 模架庫 （154）
6.7 澆註系統設計 （155）
6.7.1 定位圈設計 （155）
6.7.2 澆口套設計 （156）
6.7.3 重定位澆口套 （157）
6.7.4 分流道和澆口設計 （158）
6.8 側向分型和抽芯機構設計 （160）
6.8.1 滑塊設計 （160）
6.8.2 編輯滑塊 （162）
6.8.3 斜頂設計 （163）
6.8.4 編輯斜頂 （165）
6.8.5 斜頂頭部修剪 （165）
6.9 推出機構設計 （166）
6.9.1 推桿設計 （166）
6.9.2 推管設計 （168）
6.9.3 推桿後處理 （169）
6.10 冷卻系統設計 （169）
6.10.1 動模冷卻設計 （169）
6.10.2 定模冷卻設計 （171）
6.10.3 開腔 （172）
6.11 其他零件設計 （172）
6.11.1 拉料桿設計 （172）
6.11.2 頂出孔設計 （174）
6.12 本章小結 （174）