新能源汽車電驅總成裝配

張慶才，男，任教於湖州交通技師學院。曾發表論文3篇，獲獎論文國家級1篇，省級6篇，市級15篇；參加比賽獲獎國家級2項，省級5項，市級8項；指導學生參加競賽獲獎國家級1項，省級4項，市級5項；課題國級1項，省級4項，市級5項；被溫州蒼南4家汽車公司聘為機動車鑒定評估師考評專家，近幾年，為社會共培養汽修技能人才500余人次。

學習任務一　新能源汽車電驅總成的裝配
學習任務描述 1
學習目標　 1
思維導圖　 2
學習環節一? 獲取信息 3
電驅總成裝配任務工單的解讀 3
電驅總成的基礎知識 8
電驅總成裝配標準作業流程與工藝卡 14
電驅總成裝配車間管理制度與安全規範 19
學習環節二? 制訂計劃 22
電驅總成裝配工具、材料與設備的準備 22
電驅總成裝配主要步驟與操作流程 25
電驅總成裝配任務的時間安排與進度控制 28
電驅總成裝配的團隊分工與協作 31
學習環節三? 作出決策 35
電驅總成裝配的關鍵步驟分析 35
設備與工具不足時的應對策略 36
基於團隊分工的任務順序安排 38
學習環節四? 實施計劃 41
作業場地、工具、材料與設備的準備與檢查 41
殼體固定的相關知識 45
驅動電機安裝與固定的精度控制與操作流程 47
01
新能源汽車電驅總成裝配
VI
減速箱安裝與嚙合調整的技術要點 49
殼體封閉與密封檢查 51
逆變器安裝與電氣連接的初步檢測 53
緊固件檢查 55
電驅總成的電氣系統測試 57
電驅總成的功能檢測 60
裝配完成後的工作現場整理與記錄規範 62
學習環節五? 質量檢驗 66
減速箱安裝質量的檢測項目與調整項目 66
殼體密封性能的檢查規範 67
學習環節六? 評價反饋 70
學習任務二　新能源汽車逆變器的裝配
學習任務描述 75
學習目標　 75
思維導圖　 76
學習環節一? 獲取信息 77
逆變器的基礎知識 77
逆變器裝配工藝的要求與操作要點 81
逆變器裝配點檢表 83
逆變器裝配的其他輔助資料及其重要性 86
學習環節二? 制訂計劃 88
逆變器裝配任務分解與工藝要求解析 88
逆變器裝配資源的準備與檢查 90
逆變器裝配任務的時間分配與團隊協作的規劃 93
學習環節三? 作出決策 99
資源準備與裝配流程優化的決策方法 99
裝配任務中的應急計劃與應急策略 101
學習環節四? 實施計劃 105
檢查工位環境與工具設備的點檢方法 105
人機協同操作法在功率模塊安裝中的應用 107
75
目? 錄
VII
觀察法在冷卻系統安裝與氣密性檢測中的實踐 110
直流母線電容與母排的正確連接與固定方法 112
控制電路板的安裝與防靜電措施 114
插接件與接口的正確連接與牢固性 116
端蓋安裝與密封膠塗抹工藝 118
逆變器檢測設備的使用方法 120
工位清理與裝配記錄歸檔規範 123
學習環節五? 質量檢驗 126
逆變器質量檢驗的關鍵指標與標準 126
裝配質量問題的常見類型和處理步驟 129
學習環節六? 評價反饋 131
學習任務三　新能源汽車減速箱的裝配
學習任務描述 135
學習目標　 135
思維導圖　 136
學習環節一? 獲取信息 137
減速箱裝配任務工單的解讀 137
新能源汽車減速箱的基本認知 140
減速箱裝配作業流程和工藝卡的解讀 145
相關資料的搜集 148
學習環節二? 制訂計劃 150
裝配減速箱的常用工具、設備和材料 150
根據任務工單制訂初步裝配計劃 152
合理分配裝配時間，優化裝配計劃 155
落實分工和協調，完善裝配計劃 157
學習環節三? 作出決策 160
裝配過程中的關鍵步驟與註意事項 160
工藝標準與裝配質量控制 162
應對裝配過程中的突發問題 164
裝配任務中的時間管理與質量保證 168
135
新能源汽車電驅總成裝配
VIII
學習環節四? 實施計劃 172
裝配場地與工具準備的規範操作 172
齒輪軸的準備與精度檢查 176
第一齒輪軸安裝的關鍵步驟 178
第二齒輪軸與第一齒輪軸的配合安裝 180
軸承壓裝與同軸度控制 181
冷卻系統管路的正確鋪設與緊固 184
潤滑油加註塞與放油塞的正確安裝及密封性檢查 185
密封件的塗膠和安裝 188
溫度傳感器與線束的正確安裝與固定 190
減速箱殼體與端蓋的塗膠與密封 192
裝配完成後的工藝自檢 194
作業結束後的現場整理和工具、設備的正確歸位及檢查 197
學習環節五? 質量檢驗 200
氣密性測試與密封性能評估 200
運轉平穩性與噪聲測試的技術要求與操作 202
扭矩傳遞與負載測試 204
質量檢驗報告的編寫 207
學習環節六? 評價反饋 209
學習任務四　新能源汽車電驅總成質量和外觀的檢查
學習任務描述 213
學習目標　 213
思維導圖　 214
學習環節一? 獲取信息 215
電驅總成質量和外觀檢查任務工單的主要內容 215
電驅總成裝配質量標準的基本認知 218
新能源汽車電驅總成外觀檢查規範的基本認知 222
電驅總成質量和外觀檢查所需資料的收集 224
學習環節二? 制定計劃 226
電驅總成質量和外觀檢查常用的工具、設備和材料 226
根據任務工單制訂檢查的初步計劃 228
213
目? 錄
IX
合理分配時間，優化檢查計劃 231
落實分工和協調，完善檢查計劃 234
學習環節三? 作出決策 237
檢查流程優化的基本原則與並行操作 237
檢查任務中的應急調整與設備故障應對方法 240
時間管理與檢查精度的平衡策略 242
學習環節四? 實施計劃 246
檢查前工具和設備狀態確認方法 246
外觀檢查重點部位與表面質量判斷標準 249
關鍵尺寸測量與精度控制方法 252
緊固件扭矩檢查的操作規範 255
塗層厚度檢測 258
電驅總成的功能測試 261
檢查工作完成後的工具整理與設備保養規範 264
學習環節五? 質量檢驗 268
檢查結果復核 268
作業記錄表和任務工單的規範與填寫要求 271
異常情況記錄與質量反饋流程 273
學習環節六? 評價反饋 277
參 考 文 獻 282