零基礎數控編程與加工從入門到精通

第1章數控機床概述001
1.1數控機床的概念001
1.1.1數控機床和數控技術001
1.1.2數控技術的構成002
1.1.3數控技術的應用領域002
1.2數控機床的組成及工作原理004
1.2.1數控機床的組成004
1.2.2數控機床工作過程006
1.3數控機床的特點及分類006
1.3.1數控機床的特點006
1.3.2數控機床的分類007
1.3.3常用的數控機床010
1.4數控機床的發展和未來趨勢012
1.4.1數控機床發展012
1.4.2我國數控機床的發展013
1.4.3數控機床未來發展的趨勢014
1.5數控機床的安全生產和人員安排016
1.5.1數控機床安全生產的要求016
1.5.2數控機床生產的崗位責任制017
1.5.3數控加工中人員分工017
1.5.4數控加工對不同人員的要求018

第2章數控車削加工工藝020
2.1數控車削加工工藝分析020
2.1.1數控車床加工對象的選擇020
2.1.2數控車床加工工藝的主要內容020
2.1.3數控車床加工零件的工藝性分析020
2.1.4數控車削加工工藝路線的擬訂021
2.2數控車床常用的裝夾方式023
2.3數控車削刀具的選擇025
2.3.1數控車削刀具的種類025
2.3.2機夾可轉位車刀概況及選用025
2.3.3數控車削刀具的選擇030
2.4數控車削切削用量的選擇和工藝文件的制定031
2.4.1車削用量的選擇原則031
2.4.2車削用量的選擇方法031
2.5數控車削工藝文件的制定032

第3章數控車床加工編程基礎035
3.1數控機床加工程序編制基礎035
3.1.1數控加工035
3.1.2數控編程036
3.1.3編程格式及內容037
3.1.4數控車床坐標系039
3.1.5用G50來建立工件坐標系040
3.1.6采用G54～G59指令構建工件坐標系042
3.1.7通過測量並輸入刀具偏移量來建立工件坐標系043
3.2FANUC 0i數控車床的編程指令046
3.2.1FANUC 0i數控車床的準備功能（G指令）046
3.2.2FANUC 0i數控車床的輔助功能（M指令）046
3.2.3FANUC 0i數控車床的刀具功能（T指令）047
3.2.4FANUC 0i數控車床的主軸轉速功能（S指令）047
3.2.5FANUC 0i數控車床的進給功能（F指令）048
3.2.6數控車床坐標尺寸在編程時的註意事項048
3.3FANUC 0i數控車床G功能指令的具體用法048
3.3.1快速點定位（G00）048
3.3.2直線插補（G01）049
3.3.3自動倒角（倒圓）指令（G01）049
3.3.4圓弧插補（G02/G03）050
3.3.5暫停延時指令（G04）050
3.3.6刀具位置補償050
3.3.7刀尖圓弧半徑補償051
3.3.8數控車床單一循環指令052
3.3.9數控車床覆合循環指令053
3.3.10螺紋數控編程056
3.3.11切槽覆合循環指令058

第4章FANUC數控系統車床加工實例061
4.1簡單的單頭軸061
4.1.1學習目標與註意事項061
4.1.2工藝分析與加工方案062
4.1.3參考程序與註釋063
4.2組合形體螺紋軸064
4.2.1學習目標與註意事項065
4.2.2工藝分析與加工方案065
4.2.3參考程序與註釋067
4.3軸套雙配件069
4.3.1學習目標與註意事項069
4.3.2組合件1工藝分析與加工方案070
4.3.3組合件2工藝分析與加工方案071
4.3.4程序清單與註釋073
4.4端面槽加工件075
4.4.1學習目標與註意事項075
4.4.2工藝分析與加工方案076
4.4.3工、量、刀具清單077
4.4.4程序清單與註釋078
4.5偏心配合件079
4.5.1學習目標與註意事項080
4.5.2工藝分析與加工方案081
4.5.3工、量、刀具清單082
4.5.4程序清單與註釋082
4.6斜橢圓加工件083
4.6.1學習目標與註意事項084
4.6.2工藝分析與加工方案084
4.6.3工、量、刀具清單085
4.6.4程序清單與註釋086

第5章加工中心工藝及調試087
5.1加工中心的工藝特點087
5.2加工中心的工藝路線設計088
5.3加工中心的工步設計088
5.4工件的定位與裝夾089
5.5加工中心刀具系統092
5.6加工方法的選擇092
5.7加工路線和切削用量的確定093
5.7.1加工路線的確定093
5.7.2切削用量的確定096
5.8加工中心工藝規程的制定097
5.8.1數控加工工藝內容的選擇097
5.8.2數控加工工藝路線的設計098
5.9加工中心調試106
5.9.1通電試車106
5.9.2加工中心精度和功能的調試106
5.9.3機床試運行108
5.9.4加工中心的檢測驗收109
5.10加工中心常用工具111
5.10.1加工中心夾具111
5.10.2常規數控刀具刀柄113
5.10.3模塊化刀柄刀具118
5.10.4HSK刀柄120
5.10.5刀具的預調123

第6章FANUC系統加工中心程序編制基礎125
6.1插補功能指令125
6.2固定循環指令133
6.3其他指令138

第7章FANUC系統加工中心實例142
7.1矩形板142
7.1.1學習目標與註意事項142
7.1.2工、量、刀具清單143
7.1.3工藝分析及具體過程143
7.1.4參考程序與註釋144
7.2對稱圓弧板零件146
7.2.1學習目標與註意事項146
7.2.2工、量、刀具清單146
7.2.3工藝分析及具體過程147
7.2.4參考程序與註釋148
7.3排孔150
7.3.1學習目標與註意事項151
7.3.2工、量、刀具清單151
7.3.3工藝分析及具體過程151
7.3.4參考程序與註釋152
7.4橢圓板154
7.4.1學習目標及註意事項155
7.4.2工、量、刀具清單155
7.4.3工藝分析及具體過程155
7.4.4參考程序與註釋156
7.5型腔槽板159
7.5.1學習目標與註意事項159
7.5.2工、量、刀具清單159
7.5.3工藝分析及具體過程160
7.5.4參考程序與註釋161
7.6組合零件的加工163
7.6.1學習目標與註意事項166
7.6.2加工方案確定167
7.6.3參考程序與註釋168

第8章Mastercam車床自動編程實例175
8.1Mastercam 2020簡介175
8.1.1Mastercam 2020系統配置176
8.1.2Mastercam 2020用戶界面177
8.1.3文件管理181
8.1.4系統參數設置184
8.1.5串連選項對話框192
8.2Mastercam 2020數控車加工技術192
8.2.1毛坯的設置193
8.2.2刀具的設置197
8.2.3輪廓線加工199
8.2.4粗車加工200
8.2.5精車加工203
8.3Mastercam 2020車削自動加工實例——光軸車削數控加工205
8.3.1實例描述205
8.3.2加工方法分析206
8.3.3加工流程與所用知識點206
8.3.4實例描述207

參考文獻222
本書從工程實用的角度出發，以 常用的FANUC數控系統為藍本，深入淺出地介紹了數控加工中心的編程方法、技巧與應用實例。本書內容全面、實例豐富，主要涵蓋數控機床概述、數控車削加工工藝、數控車床加工編程基礎、FANUC數控系統車床加工實例、加工中心工藝及調試、FANUC系統加工中心程序編制基礎、FANUC系統加工中心實例、Mastercam車床自動編程實例。本書文前還贈送了數車（銑）視頻精講，讀者可直接用手機掃描二維碼觀看。 本書語言通俗、層次清晰，工藝分析詳細到位，編程實例典型豐富。全書以應用為核心，技術 實用，實例全部來自一線實踐，代表性和指導性強，方便讀者學懂學透，實現舉一反三；同時穿插介紹許多加工經驗與技巧，幫助讀者解決工作中遇見的多種問題，快速步入 技工的行列。 本書適合廣大初中級數控技術人員使用，同時也可作為高職高專院校相關專業學生，以及社會相關培訓班學員的理想教材。