航空工程管理

翟翠紅、王發麟、郭朝陽

  • 出版商: 清華大學
  • 出版日期: 2026-10-01
  • 定價: $419
  • 售價: $418
  • 語言: 簡體中文
  • ISBN: 7302724202
  • ISBN-13: 9787302724209
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商品描述

《航空工程管理》以航空工程全生命周期管理為主線,系統闡述從研發與設計、制造與生產、測試與適航到維修與保障的全過程管理理論與方法。內容緊密融合智能制造、數字孿生、大數據與人工智能等新技術、新理念,並積極響應國家“十五五”規劃關於建設航天強國、推進新型工業化等戰略部署,著力構建具有系統性、前沿性與實踐性的航空工程管理知識體系。 全書共分為 8 章,第 1 章為航空工程管理概論;第 2 章為航空研發與設計管理;第 3 章為航空制造與生產管理;第 4 章為航空測試與適航認證管理;第 5 章為航空維修與保障管理;第 6 章為航空安全管理體系;第 7 章為航空工程管理前沿與發展趨勢;第 8 章為航空工程管理實踐案例。各章配有復習思考題與案例分析題,註重培養學生綜合運用理論知識解決實際問題的能力。

作者簡介

翟翠紅,管理學博士、校聘副教授、碩導。主攻工業工程、質量管理、機器學習、增材制造與低空產業質量研究。一作發表中外**期刊論文十余篇,主持國家級、省級基金及教改課題 6 項,參與國內外科研項目 4 項。任《失效分析與預防》青年編委,兼任多本國際期刊審稿人。王發麟,工學博士,南昌航空大學講師、碩導,智能制造工程系黨支部書記。聚焦數字化制造、智能制造與工業軟件,承擔國自科、航空航天相關項目,自主研發線纜布線系統。以第一作者發文40余篇,獲授權專利3項、軟著3項,主編教材2部。兼任期刊編委、審稿及政企評審專家,有多國訪學經歷,連續兩年入選知網高被引學者 TOP5%。郭朝陽,工學學士、高級工程師,航空工業洪都檢驗檢測中心主任。深耕航空檢測與質量管理,主攻數字化智能檢測技術,牽頭完成電纜故障診斷、MBD檢驗工藝、激光超聲評估等多項技術創新。發表論文10余篇,專利、軟著等成果30余項。帶領團隊斬獲全國五一勞動獎狀、航空工業管理創新一等獎等多項國家級、行業級榮譽。

目錄大綱

目錄

第1章 航空工程管理概論 1

1.1 航空工程的基本行業特征與戰略價值 1

1.2 航空工程管理的內涵與發展歷程 3

1.2.1 航空工程管理的內涵 3

1.2.2 航空工程管理的發展歷程 4

1.3 航空工程全生命周期管理體系與實施框架 5

1.3.1 航空工程全生命周期管理的階段劃分與核心價值 5

1.3.2 航空工程全生命周期貫穿式項目管理框架 7

1.4 航空工程管理的核心要素 10

1.4.1 項目管理 10

1.4.2 資源配置管理 11

1.4.3 質量控制與風險管理 12

1.4.4 成本管理與績效管理 14

1.5 航空系統工程管理基礎 17

1.6 國內外發展現狀與典型模式及未來挑戰 19

1.6.1 國內外發展現狀與典型模式 19

1.6.2 未來挑戰 22

復習思考題 23

案例分析題 24

第2章 航空研發與設計管理 26

2.1 研發流程與項目啟動管理 26

2.1.1 研發流程體系與階段劃分 27

2.1.2 需求識別與方案設計 29

2.2 研發資源配置與計劃控制 32

2.2.1 研發資源的規劃與管理 32

2.2.2 研發進度計劃與資源協調控制 34

2.3 設計質量與風險管理 41

2.3.1 研發質量管理體系與標準 41

2.3.2 設計風險管理過程 42

2.3.3 質量工具在風險控制中的集成應用 50

2.4 創新管理與協同設計 51

2.4.1 航空產品創新管理的基本特征與組織模式 51

2.4.2 數字化協同設計的核心機制與典型應用場景 52

2.4.3 協同設計中的知識管理 52

復習思考題 53

案例分析題 54

第3章 航空制造與生產管理 55

3.1 制造流程規劃與工藝優化 55

3.1.1 工藝流程設計 56

3.1.2 產線布局規劃 57

3.1.3 制造系統的協同與優化 59

3.2 生產調度與執行控制 61

3.2.1 資源優化與配置 61

3.2.2 進度監控與動態調整 62

3.2.3 績效反饋與評估體系 63

3.2.4 持續改進機制與發展趨勢 65

3.3 質量管理體系與方法 66

3.3.1 質量管理的內涵與發展 67

3.3.2 航空質量管理體系與標準 68

3.3.3 質量管理工具與應用 71

3.4 成本核算與經濟性分析 72

3.4.1 航空制造成本核算 72

3.4.2 航空制造經濟性分析 76

3.5 供應鏈協同與物資管理 77

3.5.1 航空制造供應鏈的戰略構建與協同體系 77

3.5.2 航空制造供應鏈運營與庫存控制策略 78

3.5.3 物流運輸協調與信息集成 80

3.6 智能制造與精益生產 81

3.6.1 內涵界定與協同價值 81

3.6.2 精益生產工具與航空適配 83

3.6.3 智能制造關鍵技術及應用 84

3.6.4 融合路徑及實施策略 86

3.6.5 發展趨勢與前沿展望 88

復習思考題 89

案例分析題 89

第4章 航空測試與適航認證管理 91

4.1 測試標準體系與準備實施概述 91

4.1.1 測試標準體系的核心要求 92

4.1.2 測試準備與實施流程 92

4.1.3 國內外典型測試平臺與發展趨勢 93

4.2 測試數據管理與過程控制 94

4.2.1 測試數據的采集與傳輸系統 94

4.2.2 測試數據的處理、分析與存儲 96

4.2.3 測試數據的質量控制與風險應對 98

4.3 適航認證制度與實施流程 100

4.3.1 適航認證概述 100

4.3.2 適航法規與標準體系及國際比較 101

4.3.3 適航認證的主要流程 103

4.3.4 認證實施中的系統安全性評估 104

4.3.5 認證組織與職責分工 106

4.4 測試認證中的風險控制與應急響應 107

4.4.1 風險識別與評估 108

4.4.2 應急響應與預案管理 112

4.5 國際合作與標準統一化 114

4.5.1 國際合作的形式與驅動力 114

4.5.2 標準統一化的核心領域與挑戰 115

4.5.3 中國的參與策略與發展展望 116

復習思考題 116

案例分析題 117

第5章 航空維修與保障管理 118

5.1 維修管理體系與維修思想 118

5.1.1 維修思想的演進歷程 119

5.1.2 MSG-3 核心理念解析 119

5.1.3 可靠性維修與間隔優化 121

5.2 維修項目策劃與計劃控制 121

5.2.1 維修項目策劃的關鍵要素 122

5.2.2 維修計劃制訂方法與模型 123

5.2.3 基於信息化平臺的維修決策系統支持 126

5.3 維修運作流程與生產控制 127

5.3.1 維修生產預測與計劃體系 127

5.3.2 維修生產控制與執行 128

5.3.3 生產性能分析與持續改進 128

5.4 維修資源配置與任務調度 129

5.4.1 維修資源的分類與特性 129

5.4.2 維修成本分析與資源配置模型 131

5.4.3 資源優化策略與動態調度 135

5.5 維修任務執行與過程監控 136

5.5.1 標準化維修任務執行流程 136

5.5.2 維修過程監控技術與方法 137

5.5.3 維修流程優化與持續改進 138

5.6 維修質量與安全風險管理 139

5.6.1 維修質量保障體系與檢驗標準 139

5.6.2 維修風險識別、評估與控制方法 141

5.6.3 人因管理與行為安全控制 142

5.7 綜合保障服務與績效管理 144

5.7.1 綜合保障服務體系的內涵與構成 144

5.7.2 保障服務績效評估指標與方法 144

5.7.3 服務流程管理與客戶支援體系 147

5.7.4 後勤保障與航材供應鏈管理 148

復習思考題 149

案例分析題 149

第6章 航空安全管理體系 151

6.1 安全管理體系框架與構成 151

6.1.1 安全管理體系的定義與發展歷程 152

6.1.2 國際與國內法規規範要求 153

6.1.3 安全管理體系的核心要素 154

6.1.4 安全管理體系的運行機制 156

6.2 安全風險管理流程與方法 158

6.2.1 安全風險管理的基本概念 158

6.2.2 安全風險管理流程與步驟 160

6.2.3 安全風險評估方法及工具 162

6.2.4 安全風險控制與持續監控 167

6.3 安全保證與應急管理 168

6.3.1 應急管理體系與預案設計 168

6.3.2 應急資源保障與演練實施 169

6.3.3 事故調查原則與組織程序 169

6.3.4 安全績效監測與信息閉環 170

6.4 安全文化與促進措施 171

6.4.1 安全文化內涵與評估模型 171

6.4.2 公正文化與非懲罰性報告機制 172

6.4.3 安全培訓體系設計與評估 173

6.4.4 安全溝通與宣傳策略 174

6.5 全生命周期安全管理實踐 174

6.5.1 研發與設計階段的安全管控 175

6.5.2 生產與制造和測試驗證階段的安全落實 175

6.5.3 運營與維修階段的安全保障 176

6.5.4 退役處置階段的風險控制 176

復習思考題 177

案例分析題 177

第7章 航空工程管理前沿與發展趨勢 179

7.1 智能制造技術與管理革新 179

7.1.1 智能制造核心技術體系 179

7.1.2 管理模式的變革與組織適配 181

7.2 數字孿生系統與集成應用 182

7.2.1 數字孿生概念模型 182

7.2.2 數字孿生在全生命周期各階段中的應用 185

7.3 大數據與人工智能在航空決策中的應用 186

7.3.1 數據驅動的智能決策系統構建 187

7.3.2 人工智能在質量與運維中的實踐 190

7.4 低空經濟發展與航空管理創新 191

7.4.1 低空空域管理體制與政策環境 191

7.4.2 低空飛行器運營模式與監管機制 196

7.5 綠色航空制造與可持續發展戰略 197

7.5.1 綠色設計原則與評估機制 197

7.5.2 低碳制造體系與資源優化路徑 199

復習思考題 204

案例分析題 204

第8章 航空工程管理實踐案例 206

8.1 全生命周期綜合管理案例 206

8.1.1 案例:空客飛機全生命周期服務項目 207

8.1.2 案例:空客 A350 全生命周期支持系統 209

8.2 研發與設計項目管理案例 211

8.2.1 案例:C919 超臨界機翼正向設計項目 211

8.2.2 案例:C919 數字化協同研發平臺建設 213

8.3 制造生產與工藝優化案例 215

8.3.1 案例:洪都航空 L-15 高級教練機數字化脈動生產線建設 216

8.3.2 案例:中國商飛 C919 前機身數字化柔性裝配生產線 218

8.4 測試認證與風險管理案例 220

8.4.1 案例:C919 全機靜力試驗與適航驗證 220

8.4.2 案例:ARJ21-700 飛機自然結冰適航驗證試飛 222

8.5 維修保障與綜合服務案例 224

8.5.1 案例:海航技術數字化 MRO 平臺建設與運維實踐 224

8.5.2 案例:東航 C919 首架機交付與綜合保障體系建設 226

8.6 安全管理體系實施案例 228

8.7 數字孿生與智能運維案例 230

參考文獻 233