IATF 16949 質量管理體系六大工具最新版一本通

張智勇，資深職場人士，現居深圳。 著有：《ISO/TS 16949五大工具最新版一本通》、《技術部工作指南》、《品管部工作指南》、《ISO 9001：2008內審員實戰通用教程》、《ISO/TS 16949：2009內審員實戰通用教程》等書籍。所著書籍因其實用性強、可操作性號，受到了大量讀者好評。

前言
作者簡介
第一部分 APQP先期產品質量策劃
第1章 APQP概述
1.1 APQP的來歷以及進行APQP的好處
1.2 制定APQP手冊的目的
1.3 APQP的特點
1.3.1 先期產品質量策劃的PDCA循環
1.3.2 結構化的方法
1.4 開展APQP的組織
1.5 何時進行APQP
1.6 開展APQP的基本要求
1.6.1 組建小組
1.6.2 確定範圍
1.6.3 做好小組間的溝通
1.6.4 做好培訓工作
1.6.5 重視采購工作
1.6.6 顧客和組織的參與
1.6.7 運用並行工程
1.6.8 制定控制計劃
1.6.9 解決策劃中的問題
1.6.10 制定開展APQP工作的進度計劃
1.6.11 與進度圖相關的計劃
1.7 APQP的5個階段
1.7.1 APQP 5個階段概述
1.7.2 APQP的責任範圍
1.7.3 國內企業產品設計和開發的階段
1.7.4 產品設計和開發階段劃分的比較
第2章 APQP各階段的工作
2.1 計劃和確定項目階段
2.1.1 計劃和確定項目階段的輸入
2.1.1.1 顧客的聲音
2.1.1.2 經營計劃和營銷策略
2.1.1.3 產品/過程基準數據
2.1.1.4 產品/過程設想
2.1.1.5 產品可靠性研究
2.1.1.6 顧客輸入
2.1.2 計劃和確定項目階段的輸出
2.1.2.1 設計目標
2.1.2.2 可靠性和質量目標
2.1.2.3 初始物料清單
2.1.2.4 初始過程流程圖
2.1.2.5 初始產品和過程特殊特性的識別
2.1.2.6 產品保證計劃
【案例2-1】設計任務書——產品保證計劃
2.1.2.7 產能規劃
2.1.2.8 領導支持
2.1.2.9 變更管理
2.1.2.10 APQP項目進度跟進（完成狀態跟進）
2.1.2.11 風險評估和緩解計劃
2.2 產品設計和開發階段
2.2.1 設計失效模式和影響分析（DFMEA）
2.2.2 可制造性、裝配和服務設計
2.2.3 設計驗證
2.2.4 設計評審
2.2.5 樣件制造控制計劃的編制及樣件制造
2.2.6 工程圖樣（包括數學數據）
2.2.7 工程規範（產品標準）
2.2.8 材料規範（材料、零部件標準）
2.2.9 圖樣和規範的更改
2.2.10 新設備、工裝和設施要求
2.2.11 產品和過程的特殊特性
2.2.12 量具/試驗設備要求
2.2.13 小組可行性承諾和領導支持
2.3 過程設計和開發階段
2.3.1 包裝標準和規範
2.3.2 產品/過程質量系統的檢查
2.3.3 過程流程圖
2.3.4 平面布置圖
2.3.5 過程失效模式和影響分析（PFMEA）
2.3.6 試生產控制計劃
2.3.7 過程指導書
2.3.8 測量系統分析計劃
2.3.9 初始過程能力研究計劃
2.3.10 領導支持
2.4 產品和過程確認階段
2.4.1 試生產（SPR）
2.4.2 測量系統分析（MSA）
2.4.3 初始過程能力研究
2.4.4 生產件批準（PPAP）
2.4.5 生產確認測試
2.4.6 包裝評價
2.4.7 生產控制計劃
2.4.8 質量策劃驗收和領導支持
2.5 反饋、評定和糾正措施階段
2.5.1 減少變差
2.5.2 提高顧客滿意度
2.5.3 改善顧客服務和交付
2.5.4 有效利用經驗教訓/最佳實踐
第3章 APQP實施的幾個要點
3.1 APQP工作流程的選擇
3.1.1 自主研發的較為覆雜的產品的設計和開發流程
【案例3-1】自主研發的較為覆雜的產品的設計和開發流程
3.1.2 顧客提供圖紙的產品的設計和開發流程
【案例3-2】顧客提供圖紙的產品的設計和開發流程
3.2 APQP中職責的確定
3.2.1 跨功能小組職責的確定
3.2.2 各部門在APQP中的職責
3.3 APQP工作計劃的制定與跟進
3.3.1 APQP工作計劃的制定
【案例3-3】APQP工作計劃書
3.3.2 APQP工作計劃的跟進
【案例3-4】APQP工作計劃跟進表
3.4 裏程碑、節點管理
3.4.1 APQP中的節點管理說明
3.4.2 APQP中的節點管理表單的使用
3.5 產品圖樣及設計文件的編號
3.5.1 產品圖樣及設計文件編號的一般要求
3.5.2 產品圖樣編號方式
3.5.3 產品設計文件編號方式
【案例3-5】產品圖樣和技術文件的編號方法
3.6 產品圖樣及設計文件的更改控制
3.6.1 產品圖樣及設計文件更改控制的基本要求
3.6.2 不同階段中產品設計更改的方式
3.6.3 設計更改的方法
3.7 工藝文件的編號
3.7.1 工藝文件編號的基本要求
3.7.2 工藝文件編號的組成
3.7.3 工藝文件編號舉例
3.8 工藝文件的更改控制
3.8.1 工藝文件更改控制的基