生產計劃與控制

江誌斌，上海交通大中美物流研究院院長，安泰經管學院特聘教授、博士生導師，教育部長江學者特聘教授，IISE會士、副主席；IEEE高級會員，研究領域為生產與服務系統運作管理研究。發表論文300余篇，主持了三項國家自然科學基金重點項目，是國際期刊International Journal of Production Research等副主編。

目錄

 

第1章緒論

1.1生產的概念

1.1.1生產的定義

1.1.2生產活動

1.2生產運作管理

1.3運營戰略框架

1.4典型運作舉措

1.4.1業務流程再造

1.4.2準時制

1.4.3基於質量的競爭

1.4.4基於時間的競爭

1.4.5制造服務化與服務型制造

1.5運作管理發展歷史

1.6生產計劃與控制概述及本書結構

1.6.1生產計劃與控制的概念

1.6.2生產計劃與控制體系框架

1.6.3學習生產計劃與控制課程的重要性

小結

案例一： 概念設計服務公司的轉型之路

案例二： 傳音的戰略

習題

第2章生產系統

2.1生產系統概述

2.1.1生產系統的定義

2.1.2生產系統的要素

2.2生產系統績效指標

2.2.1成本與利潤

2.2.2時間相關指標

2.2.3效力與效率

2.2.4生產率

2.2.5質量

2.2.6柔性

2.3生產系統的分類

2.3.1流程制造系統和離散制造系統

2.3.2根據客戶定制程度的生產系統分類

2.3.3根據工業類型的生產系統分類

2.4生產系統資源組織方式

2.4.1工藝專業化原則

2.4.2產品專業化原則

2.4.3成組技術

2.4.4可重構制造系統

小結

案例： 宜家家居連鎖運營

習題

第3章需求預測

3.1引言

3.2需求預測分類

3.2.1按時間跨度分類

3.2.2按預測方法分類

3.3預測誤差分析

3.3.1平均絕對誤差

3.3.2平均絕對百分比誤差

3.4主觀需求預測方法

3.4.1銷售人員綜合市場預測法

3.4.2顧客調研法

3.4.3專家意見法

3.4.4德爾菲法

3.5穩態需求預測方法

3.5.1移動平均法

3.5.2簡單指數平滑法

3.6帶趨勢的需求預測方法

3.6.1二次指數平滑法

3.6.2回歸分析法

3.7季節性需求預測方法

3.7.1平穩狀態下的季節性需求預測方法

3.7.2有增長趨勢的季節性需求預測方法

3.8基於機器學習的預測方法

3.8.1機器學習預測步驟

3.8.2主要預測方法

小結

案例一： 多規格產品需求預測

案例二： 母嬰快消品需求預測

習題

第4章中長期生產計劃

4.1引言

4.2產能規劃

4.2.1基於決策樹的產能規劃方法

4.2.2基於線性規劃的產能規劃方法

4.3綜合生產計劃

4.3.1基於追逐策略的綜合生產計劃方法

4.3.2基於恒定勞動力策略的綜合生產計劃方法

4.3.3基於線性規劃的綜合生產計劃方法

小結

案例： 航空制造企業多工廠綜合生產計劃

習題

第5章庫存管理

5.1引言

5.2庫存分類與必要性

5.2.1庫存分類

5.2.2庫存的必要性

5.3庫存管理系統

5.3.1庫存管理系統的特征

5.3.2庫存相關成本

5.3.3庫存管理系統的分類

5.4面向確定需求的庫存管理模型

5.4.1經濟批量訂貨模型

5.4.2考慮訂貨提前期的EOQ模型

5.4.3有限生產率的EOQ模型

5.4.4折扣訂貨模型

5.5面向隨機需求的庫存管理模型

5.5.1庫存需求的不確定性

5.5.2報童模型及其拓展

5.5.3隨機需求下的(Q,R)系統

5.5.4服務水平訂貨系統

5.5.5周期盤存訂貨系統的拓展

5.6多產品訂貨系統

小結

案例： 京東JC2M智能制造平臺

習題

附錄

附錄5.1資源約束下的多產品系統的經濟訂貨批量

附錄5.2多產品系統的ABC分析： 交換曲線

第6章主生產計劃與物料需求計劃

6.1引言

6.2主生產計劃流程

6.2.1主生產計劃的參數及流程

6.2.2使用主生產計劃的要求

6.3粗能力計劃校核方法

6.3.1綜合因子法

6.3.2能力清單法

6.3.3資源負載法

6.4物料需求計劃流程

6.4.1MRP輸入

6.4.2MRP輸出

6.4.3MRP的計算過程

6.5組批策略

6.5.1按需定量法

6.5.2經濟批量法

6.5.3最小單位成本法

6.5.4最小總成本法

6.5.5考慮能力約束的MRP組批法

6.6細能力計劃

6.7物料需求計劃優化

6.7.1MRP面臨的問題

6.7.2MRP優化方法

6.8需求驅動的物料需求計劃

小結

案例： 鑄造車間主生產計劃

習題

第7章車間作業計劃、調度與控制

7.1引言

7.2車間作業計劃

7.2.1生產流水線作業計劃

7.2.2工藝專業化生產車間作業計劃

7.3車間作業排序(調度)概述

7.3.1車間作業排序(調度)符號系統

7.3.2車間作業排序(調度)相關術語

7.3.3常用的車間作業排序(調度)規則

7.3.4單機調度理論

7.3.5Lawler算法

7.3.6多機調度理論

7.3.7兩個工件的流水車間調度

7.4生產作業控制

7.4.1生產作業控制的概念與意義

7.4.2生產進度控制

7.4.3在制品控制

小結

案例： 船塢分段吊裝作業排序問題

習題

第8章高級計劃與排程系統

8.1引言

8.2APS的基本原理

8.3APS優化算法

8.3.1精確求解算法

8.3.2啟發式算法

8.4企業生產管理信息系統

8.4.1MRP和閉環MRP

8.4.2MRP Ⅱ

8.4.3ERP

8.4.4APS信息系統的功能模塊和應用

小結

案例： 美的集團APS系統

習題

第9章精益生產管理

9.1引言

9.2精益生產

9.2.1精益生產的基本概念

9.2.2精益生產的核心理念

9.2.3精益思想

9.3準時制生產

9.3.1準時制生產的基本概念

9.3.2準時制生產的基本原理

9.4看板理論

9.4.1準時制、看板規則和看板控制的前提條件

9.4.2看板分類

9.5精益管理在服務行業中的應用

小結

案例： 精益醫院管理

習題

第10章基於約束理論的生產計劃

10.1引言

10.2約束理論

10.2.1約束理論概述

10.2.2約束理論的相關概念

10.2.3案例

10.3鼓-緩沖-繩方法

10.4緩沖管理

10.5基於約束理論的生產計劃方法

小結

案例： Willard Lock公司生產管理優化

習題

第11章生產計劃與控制新進展

11.1引言

11.2面向智能制造的生產管理

11.3面向單工廠的生產與物流協同調度

11.3.1面向生產與廠內物流的協同調度

11.3.2面向生產與廠外配送物流的協同調度

11.4網絡化的生產與物流集成調度

11.5生產與服務集成化管理

小結

習題

參考文獻